模壓技術—模壓托盤廠家
模壓托盤分為加料、閉模、排氣、固化、脫模和模具整理等，若制品有嵌件需要在模壓時封入，則在加料前應將嵌件安放好。首要操控的工藝條件是壓力、模具溫度和模壓時間。木托盤廠家指出，此外，還有一種特殊方式的模壓辦法，即先將粉狀塑料壓實，然后從模中取出料坯，放在爐中加熱至熔點，使塑料顆粒熔化成一個整體，冷卻后得制品或半成品。這種辦法稱燒結成型，首要用于聚四氟乙烯的成型。
模壓技能——模壓托盤廠家來為大家娓娓道來：
第一點：
質料的丟失小,不會形成過多的丟失。
第二點：
制品的內應力很低，且翹曲變形也很小，機械性能較安穩。
第三點：
模腔的磨損很小，模具的維護費用較低。
第四點：
成型設備的造價較低，其模具結構較簡略，制造費用一般比注塑模具傳遞成型模具的低。
第五點：
可成型較大型平板狀制品。模壓所能成型的制品的尺度僅由已有的模壓機的合模力與模板尺度所決議。
第六點：
制品的縮短率小且重復性較好。
第七點：
可在一給定的模板上放置模腔數量較多的模具，出產率高。
第八點：
可以習慣主動加料與主動取出制品。
第九點：
出產效率高，便于完成專業化和主動化出產。
第十點：
產品尺度精度高，重復性好。
第十一點：
表面光潔，無需二次修飾。
第十二點：
能一次成型結構雜亂的制品。
第十三點：
批量出產，價格相對低價
